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钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料
1 范围
本标准规定了钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料的产品分类、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于替代电镀锌、电镀镉和热浸镀锌的锌铝铬、锌铬防腐涂料（以下简称涂料）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法
GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(SS)
GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件
ISO10683-2000 使用锌片涂层的紧固构件
3 产品分类
3.1 产品按原料配比成份分为锌铝铬涂料和锌铬涂料。
3.2 涂料牌号
H D X □ □
用数字表示产品类别； 本公司的产品标号。
产品类别320为锌铝铬涂料，350为锌铬涂料。
标注示例：HDX 320 F
HD为本公司字号"航达"的汉语拼音字头，X为"锌基涂料"的汉语拼音字头，320为产品的类别，F为填加氟的产品。
4 要求
4.1 交付使用的涂料应符合本标准的规定，应按规定原料工艺生产制造。
4.2 感官性状
涂料呈银灰色，浆状体，无外来杂质。
4.3 理化指标
理化指标应符合表1规定。
表1 理化指标
指 标
项 目 |
指 标 |
pH |
3-5 |
粘度（涂4杯）S |
20 - 40 |
密度 g/cm2(25±2oC) |
1.30 - 1.36 |
分散度25±2oC |
4h后无明显的固液分离层,无不流动的金属粉末沉淀 |
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4.4 性能指标
4.4.1耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定，指标见表2。
表2 耐蚀性能指标
序 号 |
涂层厚度
（μm）
|
涂敷量（mg/dm2） |
中性盐雾试验寿命（h） |
1 |
4 |
180 |
240 |
2 |
5 |
225 |
480 |
3 |
8 |
360 |
720 |
4 |
9 |
405 |
960 |
注: 序号1的工艺为一涂一烧; 2为二涂二烧; 3为二涂二烧; 4为三涂三烧。
4.4.2其他性能指标应符合表3规定。
表3 其他性能指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
快速腐蚀试验 |
1.5 h 不得有红锈出现 |
2 |
附着强度(胶带试验) |
涂层不得剥落和露底,允许胶带变色和粘着锌铝粉粒V |
3 |
附着强度耐热性 150℃ |
3h后 进行胶带试验，涂层不得剥落和露底,允许胶带变色和有粘着锌铝粉粒 |
4 |
耐湿热性 |
240 h 无红锈,无起泡,无涂层分离 |
5 试验方法
5.1 感观性状
在自然光线下，以目视进行涂料的感观性状外观检查。
5.2 理化指标
5.2.1 酸度值
配制好的涂料用数显式pH仪器检验涂料的酸度值，测试前应采用pH4和pH7的标准缓冲溶液标定仪器。
5.2.2 粘度
在25±2℃时用涂-4粘度计检验配制的成品涂料。成品涂料在12h 时进行粘度检验。
5.2.3 密度
在25±2℃时用密度计检测涂料的密度。
5.2.4 分散度
用200ml以上的玻璃量筒检验涂料的分散度，静置沉降4h后观察是否有明显地固液分离现象，然后将量筒中的涂料倒出，用干净的玻璃棒检查底部是否有不流动的锌铝粉末沉积层。
5.3 性能指标
5.3.1 涂层的烘烤程度
各项试验所采用的试样均需要进行涂层的烘烤程度检查。在涂层的某一点上滴1滴氢氧化铵（NH4OH）,涂层应30s内变成黄色，说明烘烤程度适当。
注：所用氢氧化铵（NH4OH）为分析纯浓氨水，应在照明良好的通风橱内进行检验。没有出现黄色说明烘烤过度或烘烤不足。烘烤不足可通过对涂层的溶解直至出现基体金属加以鉴定，其方法是采用手动的摩擦试验方法，用浸泡氨水的棉球擦拭涂层。烘烤不足时，可通过重新加热至320℃，保温适当时间后达到氨水点黄的要求。
5.3.2 涂层的厚度
涂层的厚度检验采用金相显微镜法，按GB/T6462要求进行。
5.3.3 涂覆量
采用溶解称重法，按GB/T18684要求的试验方法进行。
5.3.4 耐盐雾腐蚀
按照GB/T10125相应规定进行。
5.3.5 快速腐蚀
将样品浸入加热到70℃的20%（重量百分比）的硝酸铵水溶液中。加热硝酸铵水溶液应采用恒温水浴设备，每隔20min 检查一次。
5.3.6 附着强度
采用胶带试验方法检测涂层的附着强度，胶带试验按GB/T 5270要求进行。
5.3.7 附着强度耐热性
耐热性试验应采用有风扇的干燥箱中加热受检样品。采用胶带试验方法检测涂层的附着强度,胶带试验按GB/T 5270要求进行。
5.3.8 耐湿热性能
湿热性能在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度与湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直悬挂于试验箱中，相互之间不应接触。当湿热试验箱达到设定温度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，观察是否出现红锈。两次检查后，每隔72h 检查一次。每次检查后应变换样品的位置。240h 检查最后一次。
6 检验规则
6.1 同一配方、同一次投料的产品为一批。
6.2 出厂检验：
涂料产品由生产厂的质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证方可出厂。出厂的涂料按4.2、4.3条和4.4.2条第1、2、3项逐批进行检验。
6.3 型式检验
6.3.1 凡有下列情况之一者，应进行型式试验：
a ) 新产品投产前；
b ) 正式生产后，如设备、原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c ) 产品停产一年后，恢复生产时；
d ) 正常生产每二年进行一次；
e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
6.3.2 型式检验的产品从出厂检验合格品中随机取样，型式检验的项目为本标准第4章全部项目。
6.3.3 检验中如有不合格项时，应加倍取样对不合格项进行检验，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。
7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
7.1 标志
每个包装桶上应贴有标签，标签上注明：
a）生产厂名称、厂址；
b）产品名称；
c) 组分类型；
d) 产品牌号、毛重、净重；
e) 本标准编号；
f) 检验日期；
g) 生产日期；
h) 有效日期。
7.2 使用说明书
涂料产品的使用说明书标注如下内容：
a) 产品概述；
b) 产品组分；
c) 使用说明；
d) 注意事项。
7.3 包装
涂料由A、B、C三组分组成。A组分用带有密封盖的铁桶包装；B组分用结实的塑料桶或铁桶包装；C组分用塑料桶包装。
产品也可按需方要求的批重和包装方式进行包装。
7.4运输和贮存
7.4.1 涂料产品在运输过程中应注意防潮和防污染。
7.4.2 各组分涂料应存放于清洁、避光、干燥的场所，温度不得超过25℃，注意通风、防火。
7.4.3 涂料产品在上述条件下贮存，自生产之日起，有效贮存期为1年。超过贮存期可按本标准规定项目进行检验，如结果合格，仍可使用 |
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