1.涂料构成：
　　 超细片状高纯铝粉、微量表面稳定因子、改性树脂、助剂和溶剂等。
2..涂料用途：

         HD590 可用于达克罗涂层、电镀锌、热镀锌、热喷锌、有机烘干型锌涂层的表面顶涂使其耐中性盐雾试验寿命成倍提高。。

3.HD590 涂料典型性能： 

4.产品特性

我公司生产的HD590F是在薄涂层中防腐性能较佳的一种涂层技术。该技术在达克罗、热镀锌、电镀锌层的基础上，外加5~8微米的HD590F涂层，可以使复合涂层耐中性盐雾寿命达到1000h以上，十字划伤后仍有大于400小时盐雾寿命。
主要技术指标如下：
4.1 涂层厚度：5~8μm；
4.2  可配套的底涂：电镀锌、热镀锌、达克罗等；
4.3  施工工艺：浸涂离心（离心时间不大于10S），
亦可喷涂，烘烤温度 240℃，保温时间 40——60分钟；
4.4  物理性能：弯曲、冲击、刻划等均合格。

5.产品工艺

HD590F涂料属于单组份低粘度涂料，非常适合喷涂和浸涂离心工艺操作。调整粘度可用专用稀释剂（丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯）。
涂料使用方法如下：
5.1  搅拌
打开包装桶，搅拌至均匀状态，检查粘度值，理想的喷涂和浸涂离心粘度值为25℃下的涂4杯14~18s。
5.2  涂覆
5.2.1 喷涂：可采用市售喷涂系统。一次喷涂厚度可按5~10μm控制；喷涂压力：0.2 Mpa ~0.6 Mpa；喷涂距离：100mm~200mm。
5.2.2 离心浸涂
应采用专门的离心机涂覆，采用正反转各10s的离心甩液时间即可，然后倒在干净的网上，适当摊开，必要时用毛刷清理表面。
3 干燥
涂覆完毕的零件，先在80~100℃的干燥炉内烘干10 min ~20 min，然后随炉升温到240±10℃，保温40 min；出炉冷却到室温后进行涂覆质量检查，厚度不足之处可以进行局部补涂，然后再重复上述固化工艺，完成固化。允许多次进行涂覆和固化。
4. 检验：涂层表面应均匀，不允许有流痕，积液和起泡等缺陷。
5. 返修
如因机械碰划伤，漏涂等缺陷，允许进行局部返修补涂。返修后再进行固化处理。
6. 涂料的贮存
涂料采用铁桶中包装，必须在室内避光保存，使用前必须彻底搅拌均匀。