Q/SHD·J02·06–2005

前 言

    本标准技术内容，参照美国道康宁3400产品技术指标进行编制；试验方法采用我国现行国家标准。
    本标准是按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》编写的。
    本标准于2005年08月首次发布。
    本标准有沈阳市航达科技有限责任公司提出并起草。
    本标准主要起草人：殷跃军   韩长智。

超细二硫化钼干膜润滑剂

1 范围
   本标准规定超细二硫化钼干膜润滑剂涂料的产品分类、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
   本标准适用于在自行车链条、加热炉传送链条、高速缝纫机各种滑动部件、自动窗帘、汽车工业和机器制造业需涂覆超细二硫化钼干膜润滑剂涂料。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
   GB/T5270-1985   金属基体上的金属覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法
   GB/T6462-1986   金属和氧化物覆盖层　 横断面厚度显微镜测量方法
   ASTM D 2625     润滑剂摩擦系数的测定

3 产品分类
3.1 产品按原料配比成份分为热固化单组分涂料和常温固化双组分涂料。
3.2 涂料牌号

产品类别7352为MoS2基单组分热固化涂料。标注示例：HD7352
HD为本公司字号“航达”的汉语拼音字头。

4 要求
4.1 交付使用的涂料应符合本标准的规定，应按规定原料工艺生产制造。
4.2 感官性状
涂料呈黑灰色，浆状体，无外来杂质。
4.3 理化指标
理化指标应符合表1规定。
表1 理化指标

4.4 性能指标
4.4.1 涂层附着力试验应达到1级。
4.4.2 涂层耐冲击强度试验应达到50kg.cm。
4.4.3 涂层抗弯曲强度应大于1级。
4.4.4 涂层的摩擦系数范围在0.08～0.15之内。

5 试验方法
5.1 感观性状
   在自然光线下，以目视进行涂料的感观性状外观检查。
5.2 理化指标
5.2.1 细度
   配制好的涂料用刮板式仪器检验。
5.2.2 粘度
   在25±2℃时用涂-4粘度计检验成品涂料。成品涂料在搅拌均匀后进行粘度检验。
5.2.3 密度
   在25±2℃时用密度计检测涂料的密度。允许采用容量法检测密度。
5.2.4 分散度
   用200ml以上的玻璃量筒检验涂料的分散度，静置沉降4h后观察是否有明显地固液分离现象，然后将量筒中的涂料倒出，用干净的玻璃棒检查底部是否有不流动的粉末沉积层。
5.2.5 储存稳定性
   从每吨正常生产的涂料中取1～2kg样品，在35℃下保持50天。
5.3.1 涂层的厚度
   涂层的厚度检验通常采用磁性测厚仪；或数显千分尺。仲裁试验采用金相显微镜法，按GB/T6462要求进行。
5.3.2 附着强度
   采用胶带试验方法检测涂层的附着强度，胶带试验按GB/T 5270要求进行。
5.3.3 摩擦系数
   采用环-块试验机，压强35Mpa，参照ASTM D2625方法进行。

6 检验规则
6.1 同一配方、同一次投料的产品为一批。
6.2 出厂检验：
   涂料产品由生产厂的质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证方可出厂。出厂的涂料按4.2、4.3条和4.4.1、4.4.2及4.4.3条逐批进行检验，其它项目为型式检验。
6.3 型式检验
6.3.1 凡有下列情况之一者，应进行型式试验：
a ) 新产品投产前；
b ) 正式生产后，如设备、原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c ) 产品停产一年后，恢复生产时；
d ) 正常生产每二年进行一次；
e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
6.3.2 型式检验的产品从出厂检验合格品中随机取样，型式检验的项目为本标准第4章全部项目。
6.3.3 检验中如有不合格项时，应加倍取样对不合格项进行检验，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。

7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
7.1 标志
每个包装桶上应贴有标签，标签上注明：
a）生产厂名称、厂址；
b）产品名称；
c) 组分类型；
d) 产品牌号、净重；
e) 本标准编号；
f) 检验日期；
g) 生产日期；
h) 有效日期。
7.2 使用说明书
涂料产品的使用说明书标注如下内容：

1. 产品概述；
2. 产品组分；
3. 使用说明；
4. 注意事项。

7.3 包装
HD7352涂料单组分包装。涂料用带有密封盖的铁桶包装。产品重量应符合产品标志和国家定量包装商品规定。
产品也可按需方要求的批重和包装方式进行包装。
7.4运输和贮存
7.4.1 涂料产品在运输过程中应注意防潮和防污染。
7.4.2 涂料应存放于清洁、避光、干燥的场所，温度不得超过35℃，注意通风、防火。
7.4.3 涂料产品在上述条件下贮存，自生产之日起，有效贮存期为2年。超过贮存期可按本标准规定项目进行检验，如结果合格，仍可使用。