1. 主题内容
本文件规定了HDX320和HDX320GL达克罗防腐涂料的配制与使用的基本要求和设备条件。
本文件仅适用于标准包装的HDX320和HDX320GL防腐涂料的配制与使用。
2. 引用文件
Q/SHD.J02.01-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料
3. 定义
HDX320和HDX320GL的完整含义是该涂料由沈阳市航达科技有限公司生产制造，与国际上的Dacromet320技术水平相当。
4. 涂料的配制工艺
4.1准备工作
4.1.1 HDX320和HDX320GL涂料分四组分提交给用户。A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11.2kg； A2组分是还原剂，每个包装19kg，按3.8kg比例加入到A1组分中；B组分是铬酸盐水溶液，每个包装25kg ,按5kg比例加入到A1组分中；C组分是增稠剂，加入量按成品涂料总量的1/1000~2/1000计算。
标准包装的A1、A2、B和C四个组分合并在一起时的理论重量为20kg。航达科技一般按7桶100kg一个组批进行包装发运（C 组分一般采用塑料袋小包装，用结实的胶带粘接在A2包装桶的侧位）。
4.1.2 用户对不计划配料的A、B组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。
4.1.3 用户的搅拌器必须可靠运行，能方便地调整转速。搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300 rpm～700rpm。
4.1.4 配料室或配料间内环境应洁净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线明亮。
4.1.5 蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必须用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。所有含6价Cr的废液必须集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr还原成3价Cr后才能排放。此外，用户还须按当地政府有关法律法规对生产中产生的废液和废弃物进行处理。
4.1.6 配制人员必须熟悉本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要柔和，以防B组分液体溅洒在皮肤上。一旦皮肤上沾有B组分液体时，应立即用清水和肥皂清洗干净；操作时，一定要佩戴眼镜，防止涂料溅入眼内，如涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并去医院处理。
注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。
4.2 配制过程
4.2.1 温度控制
涂料必须采用水浴加热配料。理想的涂料配制温度是A2组分加入后升至35℃～40℃，并在该温度下维持2h。对于气候寒冷，室内温度低于20℃时，三组分混合后的反应温度达不到35℃～40℃，此时应采用外部水浴加热的方式使涂料温度达到35℃～40℃。
4.2.2 A1组分在长途运输和贮存过程中会产生沉淀，配料时，应先将A1组分用铲刀等工具把桶底四周沉淀的金属粉浆尽可能全部铲起，然后将搅拌盘插入浆料的下层，并在高速状态下搅拌2～5min，然后将B组分全部加入，再将全部A2 组分液体分2次加入到A组分中搅拌混合。搅拌5min后立即加入C组分，检测并记录涂料温度。A2组分在温度低于5℃时，会发生冷凝现象，应在配料前加温溶化成透明清液。
4.2.3 按1/1000～2/1000的比例加入C组分增稠剂。一般选择浸涂工艺时，每桶加入增稠剂30～60g；选择喷涂工艺时，每桶加入增稠剂10～15g。增稠剂要分散加入到液面的旋涡里，保持较高搅拌速度2h，然后降低搅拌速度，以便除去液体中的气泡。涂料必须在35℃～40℃的温度条件下连续搅拌2h，此后可停止加热，在环境温度下再连续进行搅拌6h～12h。
4.2.4 连续搅拌6h～12h以上的成品涂料在投入使用前必须测定粘度值、密度值和酸度值。
4.2.4.1 粘度值一般控制在20～30s(20±2℃,涂4粘度计)，用户根据自己的涂覆设备能力经试验后确定。
4.2.4.2 酸度值可用数字式或指针式参比电极酸度仪直接测定。新配制的成品涂料的酸度值必须控制在pH5（20±2℃）以下。
4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度计来检测，密度值应在1.28～1.36（20±2℃）的范围。
4.2.4.4 为了确保涂覆质量，建议用户应在产品涂覆前，对成品涂料进行实验室小装置的试样全过程检测，对配制的涂料能否投产作出最正确的判定。
4.3 成品涂料的使用与贮存
配制成的成品涂料必须在不大于20℃温度下储存。推荐使用温度为15℃～ 25℃。可以采用任何工艺手段涂覆在工件表面。小型紧固件类工件应采用浸涂加离心工艺，而且离心机的转速应调整到工件表面保持有均匀不流淌的液状薄膜。喷涂与刷涂工艺也应以工件上即保持均匀的液状薄膜，又不出现流淌作为评价涂覆质量的基准点。用户应培养自己的涂覆技术能手。
由于HDX320和HDX320GL达克罗成品涂料中的金属粉末极为细小，活性很高，在常温条件下非常容易产生氧化化学反应。因此，对于非连续网带炉生产线用户，涂料从配制开始计算，在30℃的条件下，必须在7天内用完，同时每天要检查PH值。在不大于20℃时涂料的使用期限不作规定，但在使用前必须检查和调整PH值，使PH值不大于5.0，最好控制在4.5左右。用不小于10％的铬酸酐水溶液调整PH值。
对于能够保持连续生产的用户来讲，可以采取不断配制新的达克罗液体兑入旧的达克罗涂料中的方式来延长涂料的使用寿命。而且当使用一段时间的陈旧涂料6价铬含量不足或粘度需要调整时，最好采用兑入新配制涂料的方式进行调整。
4.4 环境保护
尽管HDX320和HDX320GL达克罗涂料属于环保产品，但盛放涂料的旧容器、试验器皿、工装吊具、抹布手套等沾染的达克罗液体及洗涤水溶液必须集中存放管理，不允许直接排放。建议用户在生产现场放置一个200L以上的塑料容器（必须带盖，防止灰尘落入），里面预先装入一大半去离子水，将每次用过的离心筐、网、配料的桶、喷枪、刷子等在该水溶液中洗干净。该容器中的水将作为调整涂料粘度的专用水。抹布、手套必须在另一个盛自来水的容器中清洗，该容器中，预先溶解1～2㎏焦亚硫酸钠，将水中的6价Cr还原成3价Cr。容器内的金属粉末及金属盐沉积物每年取出一至三次，爆晒干燥后再利用干燥箱加热到350℃~400℃将其中残余的6价Cr全部还原成3价Cr后再排放。
此外，用户必须遵守当地政府有关环境保护的法律法规。
5. 固化温度和工艺参数
5.1 涂层的固化温度为300℃~320℃。在达到固化温度前，必须在100℃~180℃保温10 min ~20min，使涂层中的水分得以排除，然后在300℃~320℃的温度下至少保温20min（固化温度与保温时间参数可根据氨水滴定变黄来确定）。用户可根据现有设备能力制定适用的工艺参数。
5.2 在100℃~180℃保温10 min ~20min排除水分时，应使工件相互之间隔离，以确保涂层质量。
5.3 对于使用箱式炉间歇式生产方式的用户，应尽量缩短涂覆零件在炉外停留时间。建议将炉子温度升到200℃，将涂覆好的一部分工件及时进炉烘烤，以最后进炉的工件计算开始固化时间。

附录A:

达克罗HDX320和HDX320GL涂料Cr6+浓度测定
A1. 搅拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml量瓶；
A2. 加蒸馏水至1000ml；
A3. 从1000ml量瓶中取出100ml过滤（用#3滤纸2张），过滤后用蒸馏水清洗滤纸，形成200ml滤液；
A4. 取10ml浓盐酸注入滤液中搅拌，再加入20%KI（碘化钾）水溶液5ml，再加入5%淀粉指示剂5ml，滤液成为紫色；
A5. 用0.05mol硫代硫酸钠（Na2S2O3）滴定至紫色消失，记录用量M(ml);
A6. 计算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21 。