5 试验方法
5.1 采样
产品按GB3185规定进程采样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
5.2 试验条件
按GB9278规定。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 试验用样板按GB/T9271的规定进行处理，除另有规定外样板均为钢板。
5.3.2 试验涂层厚度，除另有规定外，均按45±10μm干膜厚度制备。
5.4 在容器中的状态
允许容器底部有沉淀，若经过搅拌能混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5 施工性
在约200mm×100mm×1mm的钢板上，刷涂试样（膜层厚度按产品规定），若无明显的拉丝、起泡、流挂等现象可判定为“刷涂无障碍”。
5.6 干燥时间
按GB/T1728的第3章中甲法进行。
5.7 膜层外观
完成4.5试验的样板，放置48h进行评定。在散射阳光下目视检查涂膜表面，若涂膜平整，并且流挂、起泡、发花的程度不大，则认为“涂膜外观正常”。 5.8 附着力
附着力检查按GB/T1720规定进行。
5.9 耐盐雾腐蚀性能
涂层厚度按（120±10μm）控制，按GB/T10125规定进行。
5.10 固体含量
按GB/T1725相应规定进行。
6 检验规则
6.1 组批
同一配方、同一次投料的产品为一批。
6.2 出厂检验：
涂料产品由生产厂的质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证方可出厂。出厂的涂料除盐雾腐蚀试验按型式检验进行外，均按表1规定逐批进行检验。
6.3 型式检验
6.3.1 凡有下列情况之一者，应进行型式试验：
a ) 新产品投产前；
b ) 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c ) 产品停产一年后，恢复生产时；
d ) 正常生产每二年进行一次；
e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
6.3.2 判定规则
检验中如有不合格项时，应加倍取样对不合格项进行检验，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。
7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
7.1 标志
每个包装桶上应贴有标签，标签上注明：
a）生产厂名称、厂址；
b）产品名称；
c) 组分类型；
d) 产品牌号、净重；
e) 本标准编号；
f) 生产日期；
g) 有效日期 7.2 使用说明书
涂料产品的使用说明书标注如下内容：
a) 产品概述；
b) 产品组分；
c) 使用说明；
d) 注意事项。
7.3 包装
7.3.1 产品包装按GB/T13491 标准规定执行。
7.3.2 特殊包装按供需双方协议批重和包装型式进行包装。
7.4运输和贮存
7.4.1 涂料产品在运输过程中应注意防潮和防污染。
7.4.2 各组分涂料应存放于清洁、避光、干燥的场所，温度不得低于0℃和超过35℃，注意通风、防火。
7.4.3 涂料产品在上述条件下贮存，自生产之日起，贮存期为3年。超过贮存期可按本标准规定项目进行检验，如结果合格，仍可使用。 |
